Требования к материалам и механическим свойствам
1. Выбор материала. В листовых рессорах обычно используются высокопрочные легированные стали, такие как 60Si2MnA и 50CrVA (стандарт GB/T 1222). Предел текучести должен быть больше или равен 1200 МПа, а предел прочности на разрыв должен быть больше или равен 1400 МПа. Нержавеющую сталь SUS304 можно использовать в особых условиях (например, в условиях высокой коррозии), но это дороже.
2. Контроль твердости: Твердость после термообработки должна находиться в пределах 42-50 HRC. Слишком высокая твердость может привести к хрупкому разрушению, а слишком низкая твердость может привести к недостаточной несущей способности. Твердомер Роквелла необходимо использовать для проверки 3–5 единиц продукции из партии (см. QC/T 29035).
3. Модуль упругости: стандартное значение составляет 210 ГПа ± 5%. Чрезмерное отклонение может привести к дисбалансу жесткости системы подвески.
Размеры и допуски
1. Допуск по толщине: допустимое отклонение толщины одной стальной пластины составляет ± 0,1 мм (толщина менее или равна 10 мм) или ± 0,15 мм (толщина > 10 мм). Совокупное отклонение общей толщины сложенных друг на друга пластин не должно превышать ±1 мм.
2. Длина и высота: допуск по длине в свободном состоянии составляет ±2 мм, а допуск по высоте составляет ±1,5% (например, если расчетная высота составляет 100 мм, фактический допуск составляет 98,5–101,5 мм).
3. Боковая прямолинейность: отклонение на метр составляет менее или равно 1,5 мм, чтобы избежать концентрации напряжений во время сборки.
Обработка поверхности и долговечность
1. Защита от коррозии:
- Электрофоретическое покрытие: толщина пленки 20–30 мкм, испытание в солевом тумане не менее 500 часов (GB/T 10125).
- Дробеструйная обработка: 100 % покрытие, прочность тест-полоски Алмена 0,2–0,4 ммА, что позволяет увеличить усталостную долговечность более чем на 30 %.
2. Испытание на усталость: согласно QC/T 491, больше или равно 100 000 циклов без разрушения при полной нагрузке, частота испытаний меньше или равна 5 Гц.
Облегчение и инновационные технологии
1. Конструкция с переменным-сечением. Использование параболических стальных пластин (например, листовых рессор) снижает вес на 15–20 %, сохраняя при этом эквивалентную жесткость.
2. Применение композитного материала. Пружины из эпоксидной смолы, армированные углеродным волокном- (например, тестовая модель определенного автопроизводителя), на 50 % легче стальных пружин, но стоят в 3–4 раза дороже, чем традиционные пружины.
Контроль качества и методы проверки
1. Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль (JB/T 6061) выявляет поверхностные трещины, а ультразвуковой контроль выявляет внутренние дефекты.
2. Испытание на динамическую жесткость: в условиях частоты 2–50 Гц и амплитуды ± 5 мм колебания жесткости должны быть исключены.<5%.
